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    壓縮機製冷中潤滑油量的分析

    壓縮機製冷中潤滑油量的分析

    作者:CEO 時間:2022-10-09

    信息摘要:一般情況下,對於一套全新的壓縮機製冷係統來說,壓縮機加注潤滑油量應偏高些,約為330-350ml,如果製冷係統沒有全部更新,而僅是換了一台壓縮機,則加注潤滑油量可減少25ml。還應注意的是加注好潤滑油的壓縮機,不可隨意轉動電磁離合器吸盤,以防止冷凍潤滑油竄入汽缸內,從而被壓入製冷係統中。安裝壓縮機時

    壓縮機製冷中潤滑油量的分析

    (壓縮機製冷中潤滑油量的分析)

      一般情況下,對於一套全新的壓縮機製冷係統來說,壓縮機加注潤滑油量應偏高些,約為330-350ml,如果製冷係統沒有全部更新,而僅是換了一台壓縮機,則加注潤滑油量可減少25ml。還應注意的是加注好潤滑油的壓縮機,不可隨意轉動電磁離合器吸盤,以防止冷凍潤滑油竄入汽缸內,從而被壓入製冷係統中。

      安裝壓縮機時,要注意安裝位置,即要使帶輪槽與發動機相應的帶輪槽平行,否則會加劇“V”形帶的磨損。製冷係統裝完後,必須對製冷係統進行檢漏。壓縮機尾部有高、低壓兩個頭,接頭內均有氣門芯。它們分別與壓縮機的高、低壓腔和製冷係統的高、低壓部分相通。檢漏時需要將高壓的氮氣接到用檢漏儀進行仔細檢查。

      由於飽和壓力在室溫時比較低(0.5-0.65MPa),所以應先補充部分後再充氮,使壓力達到1.5-2.0Pa,這樣便於檢漏。

      另外,壓縮機油封和橡膠軟管部分允許有輕微的泄漏,但其它部分不得有任何泄漏。檢漏時,必須在空氣流通的地方進行,防止人員中毒(因為揮發的製冷劑有毒),稱壓試驗檢漏合格後應進行製冷係統的穩壓試驗。抽出製冷係統內的空氣、水分,以提高整個製冷係統的純淨度。對係統的密封性要求是:製冷係統壓力應穩定在0.0960-0.0987MPa範圍之內,抽真空的時間不得少於20min。

      

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