（注塑集中供料係統介紹）

　　注塑加工行業，是一個相對能耗較高的勞動密集型產業。隨著市場競爭的加劇加何降低單位製造成本,無疑是每個注塑工廠都十分關心的課題。

　　從生產方式上看,有兩種不同類型的注塑工廠值得關注:

　　①大批量、少品種(規格)的生產模式。這是社會分工不斷細化的產物。

　　②小批量、多品種(規格)的生產模式。這是個性化時代到來的標誌。,

　　集中供料係統簡介

　　注塑機集中供料係統是將原料集中處理(混配、幹燥)後，以羅茨式風機為動力,通過專用的輸送管路,將原料輸送到注塑機上的過程。

　　集中供料係統的構成

　　由於產品製造工藝的不同,集中供料係統的配置和組成也不盡相同。一般來說,總是包含以下幾個組成部分:

　　l)原料的儲存、混配、幹燥設備

　　儲料設備是指儲料倉、儲料箱等;小到幾百升,大到幾百立方米,一般多采用不鏽鋼為內層材料製成。

　　混配是指將原料、色母(色粉)、粉碎料、添加劑等按規定比例混合均勻的過程,根據工藝要求的不同,有的集中在材料室內進行,也有的將各組先分輸送到注塑機上,通過自動計量混合裝置等邊混配、邊注塑。

　　幹燥設備,根據原料的不同，可分別選用熱風幹燥機、除濕幹燥機、真空幹燥機等不同的設備;幹燥方式,根據工藝的不同,又可分為先幹燥後輸送或先輸送後幹燥兩種;有條件的,應該選用前者,因為這樣能達到最佳的節能效果。

　　2)原料的輸送設備

　　除塵裝置:一般為旋風分離式裝置,並配備過濾器和集塵筒。

　　消音裝置:消音器、隔音罩等。

　　3)輸送配管

　　①材質

　　原料輸送配管一般采用不鏽鋼管製成,應考慮材料的耐磨性方麵的要求。空氣吸引管路可選用普通的鍍鋅鋼管或硬質PVC管製成。

　　②口徑

　　配管口徑的選定,需根據注塑機數量、輸送能力、輸送距離、輸送頻率、輸送方式等因素,運用空氣流體力學理論進行計算後得出。

　　4)輸送控製裝置

　　由於係統複雜程度的不同,控製係統千變萬化,但較為完整的係統,一般由中央控製器(主CPU)、中繼控製器(輔CPU)和單機控製器等三級控製裝置組成。不論何種控製係統,均應具備如下功能:

　　輸送控製功能:原料選擇、輸送量、輸送時間、輸送方向、輸送次序等

　　報警功能:輸送異常、低料位、綜合故障報警等。

　　故障查詢功能:故障排除方法數據庫、故障記錄等。

　　中央控製器一般采用觸摸屏幕控製方式，畫麵直觀,操作簡單。

　　集中供料係統的輸送方式

　　從輸送方式上看,集中供料係統可分成“1byl”式、“nbyl”式兩類。

　　l)“1by1”輸送方式:一台注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用於原料品種較多的場合。由於管路主要由直管構成，相對造價較低。但存在著換料時,管路清洗的問題,因此不適用於PC/PMMA等透明件的生產。

　　2),nbyl”輸送方式:多台注塑機使用一條原料輸送管。此種輸送方式,適用於原料品種較少的場合;每條輸送管隻輸送一種原料。由於管路有許多分支管、彎管、快速接頭等,相對造價較高。但不存在換料時管路清洗的問題,因此適用於潔淨度要求較高的生產場合。

　　集中幹燥方式

　　將各台注塑機使用的相同的原料用一台較大的幹燥機集中起來幹燥,是最大限度實現節能的關鍵。原料品種越少,幹燥機的台數也越少,電能也越節省。幹燥機的種類,與節能的關係也很大。對於同樣的原料，除濕幹燥機比熱風幹燥機更能縮短幹燥時間,因此更節省電能;同時料筒的體積也可大幅度縮減。

　　集中供料係統的作用

　　可以肯定地說,集中供料係統的使用,能改變整個注塑工廠的麵貌。①大幅度縮短原料供給環節的“段取”時間。

　　“段取”一詞,是日本人發明的,現在已經流行於歐美,意為上段生產結束後至下段生產開始前需做的各類準備工作,如換料、清理、換模等。由此帶來的必然是生產效率得以提高，產量得以提升。

　　②節能

　　注塑工廠的單位製造成本,很大一塊是電費。耗電大戶除了注塑機,就是幹燥機。如果原料能用合適的幹燥機進行集中幹燥處理,必然會大幅度降低電能的消耗。

　　③其他

　　FA程度的提升,必然帶動工廠管理水平的提升。集中供料係統的使用,真正體現了“自動、合理、環保、省力、節能化”的原則;能將員工從繁重的體力勞動中解脫出來，減少人為的錯誤發生、改變工廠的麵貌。